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橡胶挤出机生产过程和注意事项

橡胶挤出机的使用过程中应该注意哪些事项呢?今天就让大家讲一下。
邢台伟源橡塑设备有限企业是一家专业生产橡胶挤出机,硅橡胶挤出机,密封条生产线,滤胶机,切胶机,发江字边条挤出机等各种橡胶塑料挤出设备。企业橡胶挤出机的年销售量在一百五十台左右,居全国销量第一。现在大家说一下橡胶挤出机使用过程中的注意事项和工作原理。今天大家就讲橡胶挤出机的螺杆挤出原理:胶料在机筒内的流动情况大致可分为旋转运动和轴向移动。同时由于机械和热的作用,胶料在运动过程中由粘弹性逐渐变成粘性流体,因此它又类似流体一样流动。
    旋转运动是胶料与螺杆之间的摩擦力而产生的,由于机筒壁与胶料之间存在着较大的摩擦力不能与螺杆同时旋转,因此,在旋转运动的同时存在向前的轴向移动。胶料这种象流体的旋转运动及又象固体的轴向运动,在螺杆的不同部位表现不同,为便于分析,可将螺杆的工作部位分为加料段、压缩段和挤出段。
胶料从喂料口加入,在将胶料推向压缩段的同时对胶料初步加热,此段从加料口开始起,到胶料塑化开始时止,为固体输送阶段。
一、加料段
    从喂料口供给条状胶料,由于旋转螺杆的推挤和剪切作用,胶料在螺杆的螺纹槽之间形成相对运动,在喂料口处连续形成一定大小的胶团,并沿着螺纹槽的空间旋转,不断前进至压缩段。
二、压缩段
    此段的作用是接受从加料段输送来的松散胶团,将其压实并进一步加热塑化,并同时把胶料中所含空气挤出排向加料段,进而使胶团互相粘结。此时胶料从部分塑化变成全部塑化,逐渐形成连续的粘流体。因此又称此段为塑化段(或相迁移段)。在压缩段,胶料不仅逐渐被压缩,密度增加,而且逐渐充满整个螺纹槽,形成粘性流动状态的胶料在螺杆的旋转推动下,进一步向前推向挤出段。
三、挤出段
挤出段的作用是将粘流状的胶料进一步塑化均匀,加压搅拌并输送到机头和口型而挤出(挤出段又称为均化段)。在挤出段,螺纹槽中充满了流动状态的胶料,并产生两种作用力:一是受螺杆旋转对其产生的作用力,使胶料被推动沿螺槽前进;二是流体静压力的反向作用,这是由于胶料受挤出段前方的机头和口型阻碍,大量停滞在机头而产生的,这种压力实际上从加料口就已产生,只是在挤出段变化的很大而已(至机头处出现)。
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