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电子线押出机常见问题及解决方法

    押出机又叫挤出机在生产电子线的时候常常会出现以下问题,现在大家根据经验总结了解决办法给大家分享一下。
1. 表面粗糙:
A. 温度太低:温度作适当上调
B. PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)
C. 机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数
2. 死胶焦料:
A. PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽
B. 押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温
3. 发麻:
A. 温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)
B. 外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)
4. 押出表面有气泡:
A. 押出温度太高:降低押出温度
B. PVC烘烤不足:增加烘烤时间
5. 表面凹凸不平:
A. 导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热
B. 押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离
6. PVC收缩/熔损:
A. 导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)
B. 机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高
C. 水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小
7. 绝缘高温易碎化:
A. PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVC
B. 押出时急速冷却:水槽过热水
8. 偏芯:
A. 模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)
B. 模具未装正:重新将模具装正
C. 内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离
9. 其它
A. 跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的
B. PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离
C. 刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼
内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模
水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。


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