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橡胶挤出机咨询电话

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挤压机原理

    挤压机又叫挤出机多用来挤出成型,常见的有塑料挤出机和橡胶挤出机。挤压机的生产原理是动力部分通过皮带传动带动变速箱的转动,螺杆连接减速机进行带动性转动。原材料经过喂料口进入螺筒,螺杆转动使原材料进行剪切,加压而进行塑化。塑化后的材料由螺杆的压力推向挤出机模头,模头的压力使塑化后的原材料经过模具而形成大家所需要的形状。塑料挤出机挤出后要经过水冷却后才可以完全定型,而橡胶挤出机则是需要经过热空气进行热硫化。挤出机螺杆通常分为输送、压缩、计量三段在生产中对原材料进行加工,产品的成型以及质量都和螺杆对原料的处理有着相大大的关系。挤出机螺杆第一段输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。螺杆第二段压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

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