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传统双色注塑机被淘汰 改造高性能成趋势

双色注塑机应用于多色及硬胶包胶制品、双色TPU鞋底、双色表带等双色、双色手柄等。虽说双色注塑机匹配全自动镶入、取出系统,完全可实现无人化操作,具有全自动镶取件系统,全自动化工作流程,高效率、低成本等优点,但同时存在的缺点让它在市场稳不住脚跟,不过,随着科技发展,改造高性能的双色注塑机渐成趋势。

    传统注塑机缺点

1.采用鼠笼式感应的异步电机,转动惯量大,系统响应慢。

2.机器油温较高,机器稳定运行受影响,机器使用寿命缩短,需冷却设备要求高。

3.冷却时,注塑机电机仍在转动,无功功率未能消除,节能效果不理想。

4.噪声较大,企业工作环境得不到改善。

5.由于塑机是开环系统,生产稳定性难以保证。

    双色注塑机节能改造后性能强

    节能高:由于注塑机节能改造后,系统能够快速响应应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机的电能的利用率,从而达到高效节能。

    稳定性好:系统形成了压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给,系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。

    快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,甚至小于几十毫秒,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

    精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。

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